電鍍是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電鍍廢水對環(huán)境污染非常大。電鍍污泥作為電鍍廢水處理后的附屬產(chǎn)物，其具有成分復(fù)雜、含水率高、易遷移等特點(diǎn)，若不妥善處理，極易造成二次污染，對居民生活和生態(tài)環(huán)境都具有較大的危害。隨著我國環(huán)境治理要求的不斷提高，電鍍污泥處理成為了阻礙電鍍產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要因素，如何對電鍍污泥進(jìn)行綠色化、無害化、資源化處理，成為當(dāng)前電鍍廢水處理、環(huán)境治理等多行業(yè)研究的重點(diǎn)。
電鍍污泥主要來源于電鍍廢水經(jīng)化學(xué)法、物理法或生物法處理后得到的絮凝沉淀物，按其成分主要分為分質(zhì)污泥和混合污泥兩種。當(dāng)下，電鍍污泥的處理技術(shù)主要有三種：一是減量化處理，減小電鍍污泥體積、釋放土地資源；二是資源化處理，通過技術(shù)方法將電鍍污泥轉(zhuǎn)化成建筑材料、生物肥料等可回收利用的新資源；三是貴金屬回收處理，通過技術(shù)方法提取回收電鍍污泥中的貴金屬。但無論哪種處理技術(shù)，都需要對電鍍污泥進(jìn)行干化脫水處理。
傳統(tǒng)電鍍污泥干化設(shè)備主要有圓筒回轉(zhuǎn)干化機(jī)和空心漿葉干化機(jī)兩大類。圓筒回轉(zhuǎn)干化機(jī)采用直接干化的方式，通過熱氣直接跟污泥接觸，使污泥中的水分得到蒸發(fā)達(dá)到干化的目的。這種方式屬高溫干化法，能耗高，熱源浪費(fèi)極大，干燥度難以控制，且會產(chǎn)生臭氣和粉塵，后期處理難度增加；空心槳葉干化機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式，以蒸汽作為加熱介質(zhì)將器身和葉槳同時加熱，污泥進(jìn)入干化機(jī)后通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發(fā)，達(dá)到干化的目的。缺點(diǎn)在于內(nèi)部磨損大，需要經(jīng)常更換槳葉，增加了使用成本，且同樣能耗高、會產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵。
正旭電鍍污泥烘干機(jī)采用逆卡諾循環(huán)原理，僅使用少量電能驅(qū)動壓縮機(jī)做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移給電鍍污泥，實(shí)現(xiàn)污泥的升溫干燥，比傳統(tǒng)電鍍污泥干化設(shè)備降低60%以上能耗。其采用閉式循環(huán)除濕干燥技術(shù)，不僅有效提升內(nèi)部熱量利用效率，還進(jìn)一步杜絕了臭氣和粉塵的產(chǎn)生，無論從節(jié)能還是環(huán)保的角度，都是一款完全可以替代傳統(tǒng)污泥烘干機(jī)的設(shè)備。
正旭電鍍污泥烘干機(jī)采用智能化控制系統(tǒng)，只需設(shè)置好干燥時間、溫度、偏差、運(yùn)行方式等烘干參數(shù)，即可自動運(yùn)行，節(jié)省人工成本。一般情況下，設(shè)定每批污泥的干燥時間在20小時內(nèi)完成，干燥后污泥含水率可降低20%-50%，極大地滿足了電鍍廠對電鍍污泥的處理需求，真正助力電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排！
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